![]() |
|
Other Articles
Kazanda besi suyunun içindeki mineraller ısı transfer yüzeylerinde çökerek kışır (kireç taşı) oluşturmaktadır. Kışır kalınlığı belli boyutlara ulaştığında önce yakıt sarfiyatı artmakta sonra metal deformasyonu daha sonra da delinme ve patlama gibi tehlikeli boyutlara ulaşmaktadır.
Isı kaybı olarak;
1 mm kışır kalınlığı, % 5-9
2 mm kışır kalınlığı, %10-15
3 mm kılır kalınlığı, yapısına bağlı olarak %15-20 yakıt kaybına neden olmaktadır.
Buhar kazanlarında 2 mm kışır kalınlığından sonra yavaş yavaş termal gerilmelerle konstrüksiyon zorlanmakta, aynalar ve borular arasında gevşemeler meydana gelmektedir. Çünkü metali örten kışır tabakasının ısı iletkenliği ve gerilmesi metalden farklıdır. Bu nedenle kazanda ayna-boru bağlantılarında sızdırmalar başlayacaktır. Kışır kalınlığı arttıkça sızdıran boru sayısı da doğal olarak artacaktır.
Çamur oluşumu:
Erimiş maddelerin dışında, kazanda ayrıca süspansiyon halinde bulunan maddelerde vardır. Bu maddeler kazan dibine çökerek çamur olarak birikir. Çamur, kireç taşı ile karşılaştırıldığında, kireç taşına göre daha yumuşaktır. Çamur birikintisini önlemek için kazanların dip blöf vanası ile her vardiyada bir kez blöf yapılması gerekir.
AR-GE GRUP KAZAN MAKİNA VE ISI SİSTEMLERİ İMALAT İTHALAT İHRACAT SANAYİ TAAHHÜT TİCARET LTD ŞTİ
Ostim O.S.B. Cevat Dündar Caddesi No:20
Yenimahalle - ANKARA
Telephone : 0 312 354 11 62 - 354 11 72
info@argekazan.com
Corporate
Products
Consumer Services
All rights of this site belong to AR-GE Grup Kazan Makina ve Isı Sistemleri Ltd Şti
Copyright © AR-GE 2020 All rights reserved